华盛顿会议中心项目用户考察智能化生产线，给予高度评价。

H型钢智能生产线在华盛顿会议中心项目上投产以后，达到了预期的生产效率，平均每天生产50～60件H型钢，其最高日产量达到了80件。该生产线由钢结构事业部项目团队与山东德州凯斯锐智能装备有限公司共同开发。

H型钢智能生产线

H型钢智能生产线是由划线打标、三维钻孔、自动切割三个工作站以及三个工作站之间工件的输送系统组成。其中划线工作站能自动完成H型钢划线和打标（构件序号、附件序号等）工作。钻孔工作站由左右两侧和上部三个钻削动力头完成腹板和翼缘板上孔群的钻孔工作，钻削动力头采用高速钻，是一般数控钻床的3倍以上，大大提高了钻孔的效率。切割工作站也同样利用机械手臂上的激光测距仪对工件上的十字光标定位，机械手臂上带有等离子割炬和火焰割炬，分别负责对板厚40mm以下和以上的工件进行切割，高端三维空间C型机械手可实现型材的各种图形及坡口切割。

该生产线采用凯斯锐公司自研的套料编程系统作为主要的编程工具，以TEKLA、AUTOCAD为基本的编程平台，技术人员通过TEKLA三维模型编辑生成划线、钻孔、切割三个工作站的工作程序CNC代码，通过拷贝或网络传输到三个工作站的控制柜，向工作站的进给机械手和工作机械手发出指令完成工作程序，操作简单，功能丰富，数控代码一键生产，完美地解决了构件从设计到CNC的无缝衔接。

H型钢智能生产线实现了数控自动划线、自动钻孔、自动切割，特别是用机械手实现数控自动纵向进给，取代了人工作业，生产效率大幅提高，避免了出错概率，加强了尺寸精度，特别是孔群间距的精度控制，目前对生产线进行的首检和抽检合格率均已达到%。

H型钢智能生产线在9月6日投产经过一个月左右的时间磨合调试，在10月上旬达到了预期的生产能力，完全满足了华盛顿项目的需求，并还有潜力可挖。项目部的技术人员、设备生产商以及项目分包商不断地在机械手臂的实际工作时间比、钻孔效率、坡口和焊缝穿越孔的切割程序方面进行改进，以提高生产线的工作效率和加工质量，通过智能生产线使华盛顿会议中心项目制造迈向高端。

文字:胡文佳图片：刘伟伟

编辑：曹凤芹

校对：段媛媛、顾俊